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铆焊平台材质：铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铆焊平台规格：300×1000—2000×4000，（本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产制作。）
铆焊平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
现代机械制造技术的特点现状以及工量具使用中的防锈保护措施[一]、现代机械制造技术的特点现状
现代机械制造技术是传统制造技术结合信息技术、计算机技术和自动控制技术等构成的，是一种综合性、一体化的技术。现代机械制度技术的发展程度反映了国家工业的水平，是国家工业的基础和支柱。现代机械制造技术不仅改变了人们的生活，也对企业的管理模式和整个社会都产生了非常重要的影响。
现代机械制造技术有以下4个方面的特点：①机械制造是一种综合性、一体化的技术，现代机械制造技术能够提高企业的核心竞争力，提高制造业的整体水平，为企业带来更高的经济效益和社会效益，促进机械制造业的发展，为机械制造业带来更高的综合效益；②机械制造技术能够提高机械产品的市场竞争力。提高生产率是在市场竞争中取得优势地位的关键，现代机械制造技术是时间、成本、质量三要素的统一；③现代机械制造技术结合了多种高新技术，是一种完善的系统工程，能够便利地进行信息、能量和物质的交换。④现代机械制造技术是提高国家竞争力的关键技术。
虽然我国在近年来不断研发与引进先进的制造技术，但是与国外发达国家相比仍有很大的差距。工业发达国家已经实现了机械制造系统的自动化，并研制出了敏捷制造、并行工程和计算机集成制造等一系列的制造系统。我国的机械制造水平远远落后于发达国家，表现在：一是体制和机制落后。发达国家的机械制造已经实现了自动化和智能化，通过计算机进行管理，摆脱了传统的生产模式，在组织管理、技术发展等方面取得了很大地进步。但我国的计算机技术仅仅是在一些规模较大的企业中运用，只是起到了辅助管理的作用，很多中小企业仍然沿用传统的管理模式，生产效率较低。二是设计方法落后。很多发达国家不断运用新的设计方法、设计数据和准则，计算机技术得到了普遍的推广，在现代机械制造领域实现了无图纸设计生产。我国的设计方法仍然比较落后，虽然CAD/CAM等技术得到了一定程度的推广，但也仅仅是在一些大型的机械制造企业中得到了运用。
[二]、量具使用过程中的防锈保护措施
机械设备使用过程中的防锈措施①加工车间应保持清洁，防止大量灰尘进入，同时降低车间湿度，库房在夏季应进行除湿，冬季注意因低温返霜引起的锈蚀。②每天工作完毕后要用防锈油擦拭设备运动副部位和金属暴露部位。
各种工、量具(铸铁平台)及仪器的防锈措施切削用工具多数为碳素钢材料，非常容易生锈；部分工具用钨钢和高速钢制成，不易生锈，但若直接接触水滴和手上汗水，同样也会发生锈蚀，所以要求严格采取防锈措施。工具使用后，表面必须立即清洗或清理干净，再涂覆防锈油或采用其他防锈方式。短期防锈，可用30%~50%的水基防锈切削液，或含1%~8%亚硝酸钠，0.5%~0.6%碳酸钠的水溶液浸泡后烘干或吹干。①金属切削刀刃一般是钨钢和高速钢材质，表面经过氧化氮处理，覆盖氧化膜，使用中不易生锈。使用后须采取清洗、干燥，再包裹气相防锈纸等短期防锈措施；若需长期防锈，则须涂覆防锈油。②块规的精度要求极高、即使肉眼看不见的锈蚀，也会对精度造成影响，更应注意防锈。使用后按以下工艺流程进行防锈处理：手汗清洗液清洗一溶剂(或汽油)清洗一白绸布擦干一浸涂防锈油。③千分尺的测定面和千分表的触点在长期使用中容易发生锈蚀。使用后其测定面和触点应采用溶剂(或汽油)擦洗干净，并用白绸布擦干，再涂覆防锈油脂后保存。千分尺的测定面防锈后，还要包上蜡纸，两个测定面之间要保持一定距离。④金属切削加工中使用的钻头、车刀、铣刀、铰刀、拉刀等工具，材质为工具钢和结构钢，极易发生锈蚀，在使用前后都应注意防锈。这类工具使用后、应及时清洗和清理表面的铁屑和杂质，干燥后浸涂防锈油进行防锈。如果工具表面油污严重，需先用含表面活性剂的碱性清洗剂去除油污，再用热的清洗剂进行清洗。
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